Aliaj de fier de siliciu de magneziu de pământ rar este un aliaj realizat prin topirea și amestecarea fierului de siliciu, calciului, magneziului, pămânților rare, etc. Este un bun agent sferoidizant, cu efecte puternice de dezoxidare și desulfurizare. Fierul de siliciu, minereul de pământ rar și magneziul metalic sunt principalele materii prime pentru producerea rarelor aliaj de fier de siliciu de magneziu.
Producția de aliaj rar de ferrosilicon de magneziu al pământului se realizează într -un cuptor cu arc scufundat, care consumă multă energie electrică și poate fi, de asemenea, produsă folosind un cuptor cu frecvență medie.
Aplicarea agentului rar de sateroidizare a fierului de siliciu de magneziu de pământ
Câmp de turnare din fontă
Conținutul de magneziu de 4%, 5%și 5,5%aparțin unor agenți sferoidizanți cu magneziu scăzut, cu o repornire de la 1%la 2%. Sunt utilizate mai ales pentru topirea cuptorului de frecvență medie și tratamentul sferoidizant al lichidelor de fier cu sulf scăzut. Are avantajele reacției de sferoidizare lentă și absorbția ușoară a elementelor sferoidante.
Conținutul de magneziu de 6% și 7% aparține seriei de agenți sferoidizanți de magneziu medie, care sunt utilizate în mare parte pentru topirea dublă în cuptoarele și cuptoarele electrice sau pentru topirea turnării de fier ductile în formă de perle în cuptoare de frecvență medie. Pe baza grosimii peretelui de turnare și a conținutului de sulf al fierului topit original, determinați cantitatea corespunzătoare de agent sferoidizant care trebuie adăugată, cu o gamă largă de aplicații și procese de tratament sferoidizante.
Agent de sferoidizare a seriei de magneziu ridicat, potrivit pentru topirea cuptorului exploziv, lichid de fier cu conținut de sulf de 0,06% -0,09%, adăugat într -o cantitate între 1,6% -2,0%.
Aliajul rar de ferrosilicon de magneziu de pământ este una dintre principalele materii prime din industria oțelului
1. Agent sferoidizant, agent de fluier și inoculant pentru fontă. Aliajul rar de magneziu de pământ ferrosilicon, cunoscut și sub denumirea de agent sferoidizant din aliaj de magneziu, este un bun inoculant, cu rezistență mecanică ridicată și efecte puternice de dezoxidare și desulfurizare.
2. Aditivi pentru realizarea oțelului: aliaje ușoare rare de magneziu de pământ de pământ, utilizate în producerea de agenți sferoizi, agenți de fluier și inoculanți și, de asemenea, folosiți ca aditivi și agenți de aliaj în producția de oțel și fier. Folosit pentru rafinare, deoxidare, denaturare, neutralizarea impurităților dăunătoare punctului de topire scăzut (PB, arsenic etc.) și aliere de soluție solidă pentru a forma noi compuși metalici, purificând astfel oțel
Mărimea particulelor agentului sferoidizant:
Agent sferoidizant Furnizare Dimensiunea particulelor: 5-35mm (poate fi, de asemenea, procesată în conformitate cu cerințele clienților), grosimea solidă neagră gri care nu depășește 100mm.
Ambalaj agent sferoidizant:
Bag de mamă de 25 kg și pachet TON, sau ambalate în funcție de cerințele clienților.
Care sunt măsurile de precauție în timpul utilizării agenților sferoizi:
1. Secvența de alimentare ar trebui să fie corectă: aveți grijă să nu lăsați materialele de magneziu și resturi de oțel să intre în contact direct. După topirea magneziului cu un punct de topire scăzut, reacționează mai întâi cu siliciu pentru a forma faza Mg Si, pentru a reduce pierderea de combustie a magneziului. Componentele topite ar trebui să fie uniforme. În plus față de încălzirea cu inducție folosind un cuptor cu frecvență medie, este necesar să se agite manual și corespunzător compoziția feroalloy în timpul procesului de topire. Fenomenul „magneziului curgător” și „plasarea materialelor” și „atingerea cuptorului” trebuie prevenit în timpul procesului de topire;
2. Grosimea lingotului din aliaj ar trebui să fie adecvată: dacă grosimea lingouului după răcirea lichidului din aliaj este prea subțire și suprafața este mare, aliajul este predispus la combustie și oxidare în timpul procesului de răcire. Dacă este prea gros, datorită diferitelor densități ale elementelor din aliaj, este ușor să provocați separarea componentelor în timpul procesului de solidificare. Grosimea corespunzătoare este în general de 10-15 m;
3. Screening Dimensiunea particulelor care trebuie evaluate: după solidificare, lingoul de aliaj trebuie curățat de oxizi și impurități absorbite pe suprafață înainte de zdrobire și screening. Mărimea particulelor ar trebui să fie ambalată în etape în funcție de dimensiunea scădei utilizatorului, dar fără pulbere de aliaj.
Scanați pentru a vizita
Site-ul mobil Index.
Harta site-ului 
Coș de anchetă (
