99,9% foi de mangan electrolitic turnând oțel

Metalul electrolitic de mangan este principalul material pentru producerea de trioxid de mangan. În plus, datorită purității sale ridicate și a impurităților scăzute, este un element important de aliere pentru producerea de oțel inoxidabil, oțel cu aliaj scăzut de înaltă rezistență, aliaj de mangan de aluminiu, aliaj de mangan de cupru, etc. Este, de asemenea, un materie primă indispensabilă pentru producerea de electrozi de sudare, ferite, elemente din aliaj de magnet permanent și multe săruri de mangan utilizate în industriile medicale, farmaceutice și chimice; Aliajul de amortizare nou dezvoltat necesită, de asemenea, metal electrolitic de mangan. În ultimii ani, industria globală de aluminiu a devenit principalul utilizator al metalului de mangan electrolitic. În industria siderurgică, metalul electrolitic mangan este de asemenea utilizat ca dezoxidant și desulfurizator. Conform statisticilor, consumul mediu de metal electrolitic mangan pe tonă de oțel este de 0,06 kg.

Odată cu avansarea tehnologiei metalurgice, tehnologia eficientă de oțel și metalurgie pulverizată au făcut progrese mari. Aplicarea pulberii electrolitice de mangan în industria metalurgică a crescut zi de zi, iar suma s -a extins, rupând indicatorii de mai sus. În ultimii ani, datorită dezvoltării rapide a oțelului special, în special dezvoltării din oțel inoxidabil din seria 200 din China, proporția de metal mangan în metalurgie a crescut. Aliajul de mangan din aluminiu este un material modern de construcție ușoară și frumoasă, material de inginerie decorativă și material de susținere anticorroziune pentru inginerie subterană.

Procesul de producție al aliajului de mangan metalic : metalul electrolitic mangan este un produs metalurgic umed al manganului. În mulți ani de practică de producție în China, procesul de producție de „electroliză de purificare a scurgerii” este în general adoptat. Principala metodă este de a reacționa pulberea de carbonat de mangan cu acid anorganic pentru a produce soluție de sare de mangan. Sarea de amoniu este adăugată ca agent de tamponare, iar fierul este îndepărtat prin adăugarea unui agent de oxidare pentru oxidare și neutralizare. Metalele grele sunt îndepărtate prin adăugarea unui agent de sulfurizare. După „soluționarea filtrării filtrării de purificare profundă”, se obține o soluție pură de sulfat de mangan. După adăugarea de aditivi, este utilizat ca electrolit pentru a intra în celula electrolitică pentru electroliză, producând mangan metalic.

Mangan electrolitic și oțel inoxidabil

În cadrul producției de oțel, manganul electrolitic este deosebit de potrivit pentru topire „oțeluri speciale, rafinate și înalte”, cum ar fi oțel inoxidabil, oțel rezistent la căldură, oțel de precizie, oțel la temperatură ridicată și oțel rezistent la coroziune care conține mai mult de 10% din Elemente de aliere, precum și oțeluri pure, cu impurități mici și elemente nocive scăzute (∑ ps 、 o 、 n 、 h≤100ppm) 、 Oțel pur (∑ P, S, O, N, H ≤ 200 ppm) și alte grade de oțel. Conform nivelului de producție și consum al manganului electrolitic în oțeluri speciale, cum ar fi oțelul inoxidabil, oțelul din aliaj ridicat și oțelul de înaltă calitate în China, consumul de topire de mangan electrolitic în oțel inoxidabil din China și alte oțeluri speciale a fost de aproximativ 160000 tone în 2004 ; Printre aceștia, consumul de oțel inoxidabil de mangan crom este de aproximativ 80000 tone, iar consumul excesiv și anormal în topirea din oțel inoxidabil cu mangan crom este 20000 până la 30000 tone; Consumul de grade de oțel, cum ar fi oțelul inoxidabil cu nichel crom, oțel inoxidabil crom, oțel inoxidabil rezistent la căldură, oțel din aliaj de precizie, oțel din aliaj la temperatură înaltă, oțel din aliaj rezistent la coroziune și alte oțeluri speciale este de aproximativ 50000 tone.

Odată cu ajustarea și optimizarea ulterioară a structurii soiului de oțel de către întreprinderile de oțel, producerea de oțel de înaltă calitate cu o valoare adăugată ridicată și conținut tehnologic ridicat, cum ar fi oțelul inoxidabil și oțelul special, va crește semnificativ în viitor. Fără îndoială, consumul de mangan electrolitic în topirea oțelului de înaltă calitate va avea, de asemenea, un spațiu incremental relativ mare.

Pentru a înțelege bine dezvoltarea industriei de mangan electrolitic, situația producătorilor din aval este în mod natural strâns legată. În plus față de 200 de oțel inoxidabil, manganul electrolitic este, de asemenea, utilizat pentru a produce oțel special și oțel de înaltă calitate, printre care se poate produce oțel special folosind lingouri de mangan sau fier de mangan de carbon mai ieftin. Producția anuală globală de oțel special necesită 70000 până la 80000 tone de mangan electrolitic, 10000 până la 20000 tone de mangan pentru aliaje de aluminiu de mangan și 50000 până la 60000 tone de mangan pentru materiale magnetice precum MN3O4. Cererea globală totală este de aproximativ 450000 până la 500000 tone